. Precisionsskärning;

. Kapning i längd;

. Blanka

. IPG-lasergenerator

. Hög upprepad positioneringsnoggrannhet-0,01 mm.

. Snabbt svar: 7 dagars provtagningstid.

. ANTAL: 5 set.

. 110 set press med intervall från 16T-400T;

. Låg formkostnad;

. Kort ledtid för formutveckling, mindre än 30 dagar för massproduktion;

. Stödja provtagningsefterfrågan;

. Låg kostnadslösning från materialanvändning med svängande matare;

. Uppfyll efterfrågan på låg och medelstor volym.

. Lågkostnadslösning för stora delar;

. Kort ledtid.

· Över 30 höghastighetspressar

·Tonnage: 200-400 ton

·Bordsstorlek: 1,2M-3,7M

· 3,7 meter långa höghastighetspressar i bordsstorlek erbjuder stämplingslösningar med flera hålrum för stämplingsdelar i stora storlekar

Jufeng Technology, med sin omfattande databas av kiselstålprestandaprover, har en djupgående teknisk ackumulering inom elstål. Det ger exakt stöd för motordesign, säkerställer optimerad design och undviker överskott. Den kan välja högkvalitativ prestanda inom samma klass, vilket förbättrar motorns effektivitet.

Jufeng Technology har varit djupt involverad i stämplingsfältet under lång tid, samlat på sig en mängd erfarenhet och utvecklat olika stämplingstekniska lösningar såsom sammansatt stämpling, oscillerande stämpling, single-slot stämpling och höghastighets progressiv stämpling. Dessa lösningar kan uppfylla kraven för olika partistorlekar, precisionsnivåer och leveranstider, vilket ger kunderna effektiva och exakta stämplingstjänster.

Jufeng Technology, som utnyttjar sin önskvärda motordesignkapacitet, har framgångsrikt utvecklat en serie högeffektiva motorer och erhållit flera patent. Företagets kärndesign har uppnått serialisering och standardisering, uppfyller kraven på hög prestanda samtidigt som kostnaderna kontrolleras effektivt, vilket gör det till ett pålitligt värdestöd för motorkunder.

Jufeng Technology har utvecklat efterformningslimning, in-mould limning och självhäftande processer för att möta de varierande batch- och applikationsbehoven för motorkärnor. Genom att optimera produktionen har de ökat effektiviteten och minskat kostnaderna, uppnått en balans mellan omfattande kostnader och motoreffektivitet, vilket ger betydande tekniska framsteg och ekonomiska fördelar för motortillverkningen.

Glödgningsprocessen för kiselstålstansningar kan släppa pressspänningar, främja optimering och tillväxt av korn, effektivt matta grader och avsevärt förbättra elektromagnetisk prestanda. Denna process optimerar materialstrukturen genom att noggrant kontrollera uppvärmnings- och kylprocesserna, minska järnförlusten och förbättra energieffektiviteten, vilket visar önskvärd prestanda i de allra flesta motortillämpningar.